Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-06-04 Происхождение:Работает
В некоторых случаях коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от семейства материалов, которым она принадлежит. Но в целом ключ заключается в содержании сплавного элемента молибдена. Правило эмпирического правила: чем выше содержание молибдена, тем более коррозионным является материал. Молибден также увеличивает прочность материала при высоких температурах. Давайте рассмотрим много часто используемых сортов нержавеющей стали и определим их уровни коррозионной устойчивости на основе присутствия молибдена.
Материалы из нержавеющей стали с высоким содержанием молибдена многие из этих сталей принадлежат к семейству аустенитов из нержавеющей стали.
Более высокое содержание хрома и молибдена обеспечивает лучшую коррозию и устойчивость к ямкам, чем 316/316L. Низкое содержание углерода обеспечивает оптимальные характеристики сварки.
Лучшая коррозионная стойкость, чем 304, а также более высокая прочность при высоких температурах. Ультра-низкий углерод избегает карбида при сварке. Используется в насосах, клапанах, текстильном и химическом оборудовании, а также мякоти, бумаге и морских приложениях.
316L-это ультра-низкий вариант углерода, который позволяет избежать карбида при сварке. Используется в насосах, клапанах, текстильном и химическом оборудовании, а также мякоти, бумаге и морских приложениях.
303 бесплатная версия 304, подходящая для автоматической обработки. Коррозионная устойчивость к атмосферному воздействию, стерилизационные растворы, большинство органических и неорганических химических веществ, большинство красителей, азота и пищевых продуктов.
Средний содержание молибдена из нержавеющие стали
Максимальное содержание углерода составляет 0,08%, что снижает межгранулярную коррозию, обычно связанную с осадками карбида при сварке. Он обладает превосходной устойчивостью к широкому диапазону коррозийных и атмосферных воздействий. 304L - это очень низкий вариант углерода 304, который позволяет избежать вредных карбида при обширной сварке. Такая же коррозионная стойкость, что и 304, но немного более ограниченные механические свойства.
Стабилизированный CB & TA, он может использоваться в диапазоне 800-1500 ° F для осаждения карбида без устойчивости к коррозии. Подобные свойства до 321.
440A: сталь с высоким содержанием углерода, предназначенная для обеспечения характеристик нержавеющей стали с максимальной твердостью. 440a имеет меньше углерода, чем 440 ° С (максимум 0,75%), поэтому в закаленном состоянии он менее твердый, но более пластичный. Способен достичь минимум 55 часов. 440c: высокая углеродная хромовая сталь, которая достигает самой высокой твердости всех стандартных нержавеющих сортов (Rockwell C60). При закале и сбавлении стресса 440c имеет максимальную твердость, высокую прочность и коррозионную стойкость. Требование о возможностях - 58 часов.
Один из наиболее часто используемых мартенситных нержавеющих сортов, 410 может быть термообработкой и широко используется там, где коррозионные условия не являются тяжелыми - воздухом, пресной водой, определенными химическими веществами и пищевыми кислотами. Типичное использование включает компоненты клапана и насоса, крепежные элементы, столовые приборы, компоненты турбины и втулки.
410 двойной характер: уточенный и двойной париосный вариант из 410, который соответствует NACE MR-01-75 и API 6A PSL 3. Для компонентов в обслуживании водорода и серы.
410S: альтернативные химические изменения 410 с более низким содержанием углерода (максимум 0,08%). Предлагает улучшенную сварку и более низкую укрепление. Не поддается термообработке.
Эта степень затверждения осадков сочетает в себе высокую прочность и твердость с коррозионной стойкостью, аналогичной 304. Простая низкая температурная термообработка (900-1150 ° F) удаляет масштаб и предотвращает чрезмерное деформацию.
Версия H1150 отжжена раствором, и возрастная затвердевана при 1150 ° F для улучшения механических свойств и сопротивления трещин в коррозии. Double Aged H1150 отжжен раствором и двойным возрастом в соответствии с процедурой, необходимой для NACE MR-01-75. Используется в приложениях управления давлением в энергетической промышленности.
Вакуумная дуга переворачивала класс с высокой прочностью и твердостью. Отличная коррозионная стойкость в сочетании с превосходной поперечной вязкостью. Низкий молибден сорта нержавеющей стали 301 с высокой прочностью и хорошей пластичностью при простуде. Превосходная коррозионная стойкость, аналогичная 304. может быть сварен всеми методами, подходящими для нержавеющей стали.
Сварные швы, стабилизированные титаном, чтобы противостоять тяжелой коррозии. Нет карбида осадков. Отличное сопротивление широкому диапазону коррозийных сред. Невосприимчивые к большинству органических химикатов, красителей и многих неорганических химических веществ.
Для высокотемпературных применений. Высокое сопротивление. Верхняя коррозионная устойчивость к 304. Отлично при устойчивости к сульфитовым жидкостям, азотной кислоте, смеси азотной сульфуриновой кислоты, уксусной кислоты, лимонной кислоты и молочной кислоты.
Отличная устойчивость к растрескиванию коррозии напряжений, хорошей сваркой, высокой теплопроводности и низкой термической расширением. Подходит для многих высокотемпературных применений.
Отличная прочность при низких температурах. Несагнитный в отожженном состоянии, может быть слегка намагничен после холодной работы.
Низкий углерод, обработанный азотом материал для суб -нулевого применения до -320 ° F. Сила, прочность и хорошая обработка.
Азот, улучшенный для применений, требующих хорошей водной коррозионной коррозионной устойчивости. Имеет хорошие характеристики и выносливости. Сила доходности почти на 75% выше 304.
Более высокое содержание сплава, чем 309 с улучшенными свойствами. Лучшая коррозионная стойкость, чем 304. имеет превосходную устойчивость к окислению. 310S (0,08% Carbon Max) предлагает улучшенную коррозионную стойкость в сварных компонентах.
Первоначально предназначен для запаса глушителя и используется для внешних деталей в некритических приложениях коррозии. Экономичный и прост в машине.
Один из наиболее часто используемых не сжигаемых типов хромов, 430 из нержавеющей стали сочетает в себе хорошую теплостойкость и механические свойства. Высокая устойчивость к коррозийным агентам, таким как азотная кислота, серные газы и многие органические и пищевые кислоты.
