Разница между классами из нержавеющей стали 1,4404 (316 л) и 1,4571 (316ti)

Ключевые различия между 1,4404 (316L) и 1,4571 (316TI) лежат в их составе, методе стабилизации и пригодности для конкретных применений, особенно сварки и высокотемпературной службы. Оба являются аустенитными нержавеющими сталями, полученными из базовой степени 316, но модифицированные для устранения сенсибилизации (карбид осадки).

Вот разрушение их различий:

1. Основная композиция и стабилизация:

1.4404 (316L): The 'L ' означает низкий уровень углерода (обычно ≤ 0,03% C). Это ультра-низкое содержание углерода непосредственно сводит к минимуму образование карбидов хрома (CR23C6) на границах зерна во время сварки или воздействия высоких температур (450-850 ° C). Это предотвращает истощение хрома вокруг карбидов, поддерживая коррозионную устойчивость.

1.4571 (316TI): эта степень имеет более высокое содержание углерода (обычно ≤ 0,08%C), но добавляет титан (Ti) в качестве стабилизирующего элемента (содержание Ti обычно ≥ 5 x C%, мин 0,40%). Титан имеет более сильное сродство к углероду, чем хром. Он образует стабильные титановые карбиды (TIC), преимущественно над хромиальными карбидами, тем самым предотвращая истощение хрома на границах зерна.

2. Основная цель:

316L (1.4404): разработано в первую очередь для сопротивления сенсибилизации (межцентральная коррозия - IGC) во время сварки, особенно в срезах, которые не могут быть зажжены после этого. Это выбор для сварных изготовлений, работающих в коррозийных средах.

316TI (1,4571): разработан для сопротивления сенсибилизации во время длительного воздействия высоких температур (в пределах диапазона сенсибилизации 450-850 ° C) в эксплуатации. Хотя он также сварка, его стабилизация часто более актуальна для высокотемпературных приложений, чем просто сварка.

3. Сварка:

316L (1,4404): отличная сварка. Низкое содержание углерода по своей природе предотвращает значительное образование карбида хрома в зоне, затронутой нагреванием (HAZ). Последующая термическая обработка, как правило, не требуется для коррозионной устойчивости в типичных применениях.

316TI (1.4571): сварки, но требует большей заботы. Титан может окисляться во время сварки, потенциально снижая его эффективность. Сам металл сварного шва не содержит титана, если не используется специально соответствующий наполнитель. Несмотря на стабилизированные, базовый металл HAC, как правило, более устойчив к сенсибилизации, чем стандарт 316, но 316L часто предпочтительнее для критических сварных суставов из -за его необычного подхода к низкоуглероду. Использование металлов с низким уровнем углерода (например, 316L) является обычным явлением.

4. Высокотемпературный сервис:

316L (1.4404): подходит для прерывистого высокотемпературного воздействия. Тем не менее, длительное обслуживание в диапазоне сенсибилизации (450-850 ° C) все еще может привести к некоторым осаждениям карбида с течением времени, потому что углерод, хотя и низкий, все еще присутствует. Не идеально подходит для устойчивого обслуживания высокой температуры.

316TI (1,4571): превосходное для длительного высокотемпературного обслуживания (в пределах аустенитного диапазона, до ~ 800 ° C). Титан эффективно »заблокирует углерод, обеспечивая долгосрочную устойчивость к сенсибилизации и межранальной коррозии/атаке в этом режиме температуры. Также предлагает немного лучшую силу ползучести, чем 316L.

5. Коррозионная стойкость:

Общая и коррозионная устойчивость: базовая коррозионная устойчивость (ямы, щель, общая коррозия в различных средах, таких как кислоты, хлориды), очень похожа для обоих классов, поскольку они имеют сходные уровни хрома (Cr), никель (Ni) и молибден (МО). Сам титан не повышает сопротивление ячейки.

Межгранулярная коррозия (IGC): оба очень устойчивы к IGC, но с помощью различных механизмов (низкая стабилизация C против Ti). 316L достигает этого по своей сути для сварки, в то время как 316TI достигает этого путем стабилизации для устойчивых высоких температур.

Конкретные среды: 316TI может показать лучшую устойчивость в определенных агрессивных средах, таких как концентрированные ** серные и фосфорные кислоты при повышенных температурах из -за ее стабилизации.

6. Механические свойства:

Температура комнаты: свойства (прочность на растяжение, прочность урожая, удлинение) очень похожи и типичны для аустенитных нержавеющих сталей.

Повышенная температура: 316TI, как правило, имеет немного более высокую прочность (особенно прочность на ползучести) при устойчивых высоких температурах по сравнению с 316L из -за дисперсии карбида титана.

7. Стоимость:

316L (1,4404), как правило, дешевле, чем 316TI (1,4571) из -за более простого производственного процесса (управление низким содержанием углерода) по сравнению с стоимостью добавления и управления содержанием титана.

Сводная таблица:

Когда выбирать, что:

Выберите 316L (1.4404), если:

Ваше приложение включает в себя сварку, а компонент будет работать в коррозионной среде.

Компонент испытывает только прерывистое или краткосрочное воздействие диапазона температуры сенсибилизации.

Стоимость является важным фактором.

Выберите 316TI (1.4571), если:

Компонент будет работать при устойчивых высоких температурах (в пределах 450-850 ° C) в коррозийной среде, где сенсибилизация является основным риском.

Необходима слегка улучшенная прочность на ползучести при высоких температурах.

Требуется превосходная производительность в конкретных агрессивных кислотах (например, Hot Conc. H2SO4, H3PO4).

Материал может быть подвержен медленному охлаждению через диапазон сенсибилизации после изготовления (например, тяжелые срезы).

В сущности: 316L является королем для сварной коррозионной устойчивости, в то время как 316TI превосходит в высокотемпературной коррозионной сопротивлении.

Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу Julie@gaoshengpipe.com